Oprema za pročišćavanje komprimiranim zrakom
Oprema za pročišćavanje komprimiranog zraka, također poznata kao filtri kompresije zraka, neophodna je komponenta u sustavu komprimiranog zraka. Koristi se za uklanjanje zagađivača i kontaminanata iz komprimiranog zraka kako bi se osiguralo da je zrak čist i suh prije nego što se koristi u proizvodnji ili drugim procesima. Oprema se sastoji od različitih komponenti kao što su filtarski elementi, centrifugalni separatori i apsorberi s aktivnim ugljenom, koji rade zajedno kako bi eliminirali vlagu, ulje i druge nečistoće iz komprimiranog zraka.
Prednosti opreme za pročišćavanje komprimiranim zrakom
Niski dugoročni operativni troškovi
Oprema za pročišćavanje komprimiranim zrakom smanjuje ponavljajuće operativne troškove najma spremnika, isporuke i administracije, što čini velike dugoročne uštede. Ove se uštede višestruko povećavaju za intenzivnije zahtjeve.
Nema ograničenja opskrbe
Oprema za pročišćavanje komprimiranog zraka, generator dušika zahtijeva samo liniju komprimiranog zraka za dovršetak opskrbe procesa kontinuiranim protokom čistog plinovitog dušika. Ne mora biti priključen na električnu mrežu.
Podesiva čistoća i protok
Oprema za pročišćavanje komprimiranim zrakom kontrolira brzinu protoka i čistoću ostataka dušika kako bi odgovarala vašim specifičnim potrebama primjene.
Nisko održavanje
Oprema za pročišćavanje komprimiranim zrakom ne treba je ponovno puniti niti premještati, to je uređaj koji se koristi sve dok ne treba promijeniti filtar za otprilike 5-10 godina.
Oprema za pročišćavanje komprimiranog zraka, također poznata kao filtri kompresije zraka, neophodna je komponenta u sustavu komprimiranog zraka. Koristi se za uklanjanje zagađivača i kontaminanata iz komprimiranog zraka kako bi se osiguralo da je zrak čist i suh prije nego što se koristi u proizvodnji ili drugim procesima. Oprema se sastoji od različitih komponenti kao što su filtarski elementi, centrifugalni separatori i apsorberi s aktivnim ugljenom, koji rade zajedno kako bi eliminirali vlagu, ulje i druge nečistoće iz komprimiranog zraka.
Zašto odabrati nas
Naš proizvod
Shengerovi proizvodi podijeljeni su u sljedeće kategorije: različiti uređaji za pročišćavanje plinova, PSA postrojenje za dušik, PSA postrojenje za kisik, VPSA postrojenje za kisik, sušači zraka s regeneracijom otpadne topline, sušači za regeneraciju bez topline, sušači s mikro-toplinskom regeneracijom, rashladni sušači, kombinirani sušači, kriogeni postrojenja za odvajanje zraka itd.
Oprema za proizvodnju
Viljuškar, dizalica s jednom gredom, stroj za piljenje, stroj za radijalno bušenje, SCR DC stroj za elektrolučno zavarivanje, stroj za zavarivanje zaštićen plinom, soba za farbanje, centar za zavarivanje PPCW stezne cijevi, stroj za pjeskarenje, vibrirajuća platforma.
Primjena proizvoda
Naši proizvodi imaju široku primjenu u metalurgiji, elektroenergetskoj, kemijskoj, naftnoj, elektroničkoj, biološkoj, farmaceutskoj, industriji kemijskih vlakana, prehrambenoj, gumarskoj i drugim industrijama.
Postprodajne usluge
Posvećena služba za korisnike je online 24 sata dnevno, uvijek odgovara na pitanja o opremi kao što su generatori dušika s molekularnim sitom ugljika i pruža vam obzirne usluge. Uspostavite dosjee kupaca za naše kooperativne kupce, redovito se vraćajte korištenju proizvoda i služite svakom kupcu srcem.
Kvaliteta filtra
Ugradnja visokokvalitetnog filtra može koštati malo više unaprijed, ali će se na kraju isplatiti. Filtri visoke kvalitete trajat će dulje i zahtijevat će manje održavanja. Također je manja vjerojatnost da će imati kvarove koji dopuštaju zagađivačima da pobjegnu kroz filtar, osiguravajući da će kvaliteta zraka zadovoljiti zahtjeve vaše primjene. Uvijek kupujte filtre za komprimirani zrak od provjerenog i pouzdanog proizvođača kako biste zaštitili svoju opremu i procese.
Učinkovitost filtracije
Dva su elementa učinkovitosti filtracije za zračni kompresor podmazan uljem: učinkovitost filtracije čestica (mjerena u mikronima) i prijenos ulja (mjereno u dijelovima na milijun, ili PPM).
Suhe onečišćenja u komprimiranom zraku mjere se u mikronima. Mikron je jedan milijunti dio metra ili 0.001 mm. Ljudsko oko može vidjeti čestice male od 50-60 mikrona ili nešto manje od promjera ljudske vlasi. Zagađivači u sustavima komprimiranog zraka mogu biti puno manji od ovoga. Oko 80% industrijskih kontaminanata je u finom ili ultra finom rasponu.
Fine čestice definirane su kao manje od 2,5 mikrona.
Ultrafine čestice definirane su kao manje od 0,1 mikrona.
Učinkovitost filtracije za suhe čestice (mikronska vrijednost) mjeri se veličinom čestica koje filtar može uhvatiti. Osnovni usisni filtar može ukloniti čestice u rasponu od {{0}} mikrona i više — dovoljno za uklanjanje većine peludi i grubih čestica, ali ne i finijih čestica. Napredni suhi filtri za čestice (kao što su HEPA filtri) i koalescentni uljni filtri mogu ukloniti čestice do 0,01 mikrona. Učinkovitost filtra izražava se u postocima; što je veći postotak veličine čestica, to će više čestica ukloniti. Uklanjanje ulja određenog filtra ocijenjeno je u preostalom ulju koje ide nizvodno mjereno u PPM ili dijelovima na milijun.
Pad tlaka
Prilikom odabira filtara za vaš kompresorski sustav često postoji kompromis između pada tlaka i učinkovitosti filtracije. Pad tlaka definiran je kao razlika u tlaku zraka (PSI) izmjerena prije i iza filtra; veći pad tlaka ukazuje na to da sustav radi jače kako bi progurao zrak kroz filtar. Visoka učinkovitost filtracije obično zahtijeva gušći filtarski medij ili manju veličinu pora, što može povećati pad tlaka na filtru, a time i energetske zahtjeve za sustav. Postizanje prave ravnoteže između pada tlaka i učinkovitosti filtracije ključno je za održavanje čistoće komprimiranog zraka uz smanjenje potrošnje energije i operativnih troškova. Odaberite filtar koji pruža potrebnu učinkovitost filtracije uz smanjenje pada tlaka kako biste osigurali optimalne performanse sustava i energetsku učinkovitost.
Filtarski medij
Filterski medij je materijal koji se koristi u filterskom elementu za hvatanje i uklanjanje onečišćenja. Uobičajeni materijali za medije filtera uključuju papir, poliester, celulozu, staklena vlakna, nehrđajući čelik ili sintetičke materijale. Svaki materijal ima jedinstvena svojstva koja utječu na učinkovitost filtracije, pad tlaka i radni vijek. Odaberite filtarski medij koji pruža željenu učinkovitost filtriranja uzimajući u obzir čimbenike kao što su radno okruženje, temperatura i vlažnost.
Brzina protoka
Brzina protoka odnosi se na volumen zraka koji može proći kroz filter po jedinici vremena, obično se mjeri u kubičnim stopama po minuti (CFM) ili litrama po sekundi (L/s). Odaberite filtar s kapacitetom protoka koji odgovara ili premašuje učinak vašeg zračnog kompresora kako biste osigurali pravilno filtriranje bez izazivanja ograničenja ili smanjenja učinkovitosti.
Vijek trajanja
Vijek trajanja je očekivano vrijeme rada prije nego što je filtar potrebno zamijeniti ili servisirati. Dulji životni vijek može smanjiti troškove održavanja i zastoje. Prilikom odabira filtra, uzmite u obzir čimbenike kao što su radno okruženje i razine onečišćenja te odaberite filtar s radnim vijekom koji odgovara vašem rasporedu održavanja i proračunu.
Suhi filteri čestica
Filtri za suhe čestice uklanjaju suhe čestice iz struje zraka. To mogu biti usisni filtri kompresora ili linijski filtri kompresora (filtri dovoda zraka). Filtarski medij zarobljava čestice prljavštine izravnim presretanjem, inercijskim udarom ili difuzijom. Velike čestice izravno blokiraju vlakna u filtarskom mediju. Manje čestice se presreću dok se nepravilno kreću kroz medij putem Brownovog gibanja (difuzije). Te se čestice drže u mediju putem elektrostatskog privlačenja.
Koalescentni linijski filtar
Koalescentni filtar još je jedna vrsta ugrađenog filtra kompresora zraka. Filtar za zrak koji spaja ulje je vrsta filtra za zrak koji uklanja uljne maglice ili uljne pare i suhe čestice. Koalescentni filtar radi tako da hvata maglice i aerosole u slojevima fine mreže. Čestice ulja u obliku aerosola i kapljice vode skupljaju se na površini filterskog medija i spajaju u sve veće i veće kapljice dok ne postanu dovoljno teške da padnu. Tekućina se skuplja na dnu filtra i odvodi. Fine čestice ispadaju s tekućinom, dok grublje čestice ostaju zarobljene u filtarskom mediju.
Koalescentni filtri pružaju vrhunsku filtraciju čestica i aerosola. Oni mogu ukloniti kapljice u obliku aerosola i čestice do 0.01 mikrona i preostalo ulje do .008 PPM ili niže. Mogu se koristiti sami ili u kombinaciji s drugim filtrima.
Adsorpcijski filtri
Adsorpcijski filtar kompresora zraka koristi se za hvatanje para, plinovitih kontaminanata, kemijskih para i mirisa. Ovi se filtri koriste za primjene visoke čistoće koje zahtijevaju uklanjanje tragova plinova i para zajedno s česticama veličine submikrona. Aktivni ugljen je najčešći materijal koji se koristi za adsorpciju.
U adsorpcijskim tehnologijama, molekule plina, tekućine ili otopljene krutine prianjaju na površinu materijala unutar filterskog uloška. Adsorpcijski materijali poput aktivnog ugljena imaju milijune sitnih mikropora koje povećavaju dostupnu površinu za prianjanje. Molekule se vežu za te površine i ostaju zarobljene unutar mikropora.
Filter s aktivnim ugljenom može ukloniti neželjene pare, plinove i štetne mirise iz komprimiranog zraka. Treba ga koristiti u kombinaciji sa sušačem komprimiranog zraka (bilo rashladnim sušačem ili adsorpcijskim sušačem) i koalescentnim filtrom za uklanjanje uljnih maglica i suhih čestica iz zraka prije nego što dospije u adsorpcijski filtar.
Filtri ulja kompresora zraka
Filtri za ulje koriste se za industrijske zračne kompresore podmazane uljem, kao što su rotacijski vijčani kompresori s ubrizgavanjem ulja. Oni uklanjaju prljavštinu, hrđu i druga gruba onečišćenja iz tekućeg ulja dok ono cirkulira kroz kompresor. Ovo štiti kompresor od habanja ležajeva i drugih podmazanih dijelova. Uljni filtar zračnog kompresora sličan je uljnom filtru koji možete pronaći na svom automobilu ili kosilici.
Kada generator dušika proizvodi plinoviti dušik, generator ne stvara sam dušik. Umjesto toga, plinoviti dušik prisutan u zraku (otprilike 78% zraka je dušik) pročišćava se unutar generatora, budući da se sve dodatne molekule, poput kisika, ugljičnog dioksida ili vode (vlage), uklanjaju iz plina. Nakon što se odvoji od ovih dodatnih spojeva, dušik se može koristiti za analizu.
Tehnologija kompresora dušika omogućuje ovaj proces odvajanja osiguravanjem zraka sustavu generatora dušika za pročišćavanje kroz membranu i druge filtre ili kroz sustav i filtre za promjenjivu adsorpciju tlaka (PSA). To znači da je generator dušika na bazi kompresora samostalno rješenje za laboratorije.
Jedan način odvajanja plinovitog dušika od zraka s unutarnjim kompresorom je kroz membranski generator dušika, gdje se zrak komprimira i prolazi kroz membranu koja se sastoji od šupljih vlakana s dovoljno malim porama da spriječe prolazak dušika zajedno s kisikom. Dušik visoke čistoće tada se ostavlja i spreman je za dovod u instrument.
Postoje napredniji generatori dušika koji nude višestruke stupnjeve filtracije za daljnje uklanjanje prašine ili vlage prije nego plinoviti dušik dođe do membrane. Generator dušika uključuje dvostupanjski postupak uklanjanja za uklanjanje vlage i zaštićeni stupanj filtracije nemetanskih ugljikovodika (NMHC) za uklanjanje dugolančanih ugljikovodika koji se nalaze u zraku. Dok ovi dodatni stupnjevi pročišćavanja i filtracije stvaraju plinoviti dušik veće čistoće, oni također služe za zaštitu membrane unutar generatora kako bi se smanjilo habanje i povećala učinkovitost i učinak, istovremeno nudeći redundanciju za pomoć u malo vjerojatnom slučaju da jedan kompresor ima problem.
Još jedan sustav koji se temelji na dušikovom kompresoru je PSA tehnologija. PSA generator dušika, baš kao i membranski generator dušika, također koristi zračni kompresor za opskrbu plinovitog dušika iz atmosferskog zraka. Međutim, PSA generator dušika zatim propušta plinoviti dušik kroz kolonu – ugljično molekularno sito (CMS) – čija je površina prekrivena tijesno zbijenim granulama ugljika koje omogućuju samo molekulama kisika da se adsorbiraju na ugljični materijal. Molekule plinovitog dušika umjesto toga prolaze kroz CMS i filtriraju se ovom metodom.
Za PSA generator dušika potrebne su dvije CMS kolone, gdje je jedna kolona bez tlaka, dok druga kolona šalje zrak kroz sito pod pritiskom. PSA generatori dušika također uključuju višestupanjske procese predfiltracije za uklanjanje čestica prašine i vlage iz zraka prije nego što on stigne do CMS-a.
Kod sustava s dušičnim kompresorima vrlo je preporučljivo provoditi redovito održavanje kompresora. Kompresor će zahtijevati preventivno održavanje jednom godišnje kako bi se održala izlazna čistoća i cjelovitost, ali i kako bi se produžio životni vijek generatora, te u konačnici zaštitilo ulaganje laboratorija. Za ove plinske generatore nudi vodeće na tržištu servisne planove plinskih generatora, dajući vašem laboratoriju brzo vrijeme odgovora, čak i u malo vjerojatnom slučaju problema s proizvodom.
Generatori temeljeni na kompresorima imali su veliki pozitivan utjecaj na laboratorijsku opskrbu dušikom. Svi integrirani u jedan generatorski sustav, generatori bazirani na dušikovom kompresoru omogućuju laboratorijima pristup plinovitom dušiku dosljedne čistoće, zahvaljujući membranskim i PSA tehnologijama.
Ovako radi generator dušika: on odvaja molekule dušika od molekula kisika unutar komprimiranog zraka, što rezultira pročišćenom opskrbom dušikom. Generiranje dušika može se izvesti s membranskim generatorom dušika ili PSA (pressure swing adsorpcija) generatorom dušika spojenim na kompresor. Ali koju tehnologiju koristiti? Pa, ovisi o kvaliteti dušika koja vam je potrebna. Ako, na primjer, trebate samo napuhati gume ili koristiti dušik za sprječavanje/suzbijanje požara, tada će biti dovoljna niska razina čistoće dušika od 90-99% i membranski generator dušika. Međutim, PSA generator dušika je potreban kada morate postići vrlo visoku čistoću od 99,999% ili 10 PPM (dijelova na milijun), pa čak i više – na primjer u prehrambenoj industriji ili za prešanje plastike.
Osim što omogućuje tvrtkama da kontroliraju koliko dušika žele proizvesti uz koliki pritisak i koji stupanj čistoće, sama proizvodnja plina ima i druge prednosti. Više nisu podložni promjenama cijena na tržištu, štede troškove transporta i sprječavaju kašnjenja. Osim toga, tvrtke koje proizvode vlastiti dušik ne moraju se suočiti sa sigurnosnom opasnošću koja dolazi s rukovanjem visokotlačnim bocama, ne stvaraju nikakav otpad povezan s gubicima nakon iskuhavanja ili moraju vratiti visokotlačne boce koje se nikada ne mogu potpuno isprazniti. S vremenom se početno ulaganje u generator dušika isplati jer su operativni troškovi znatno niži u usporedbi s nabavom dušika od treće strane.
Provjerite ima li curenja
Jedan od najvećih problema koji uključuje korištenje generatora dušika na licu mjesta je mogućnost prevelikog smanjenja ili obogaćivanja kisika na gradilištu. Potreban je stabilan omjer kisika i dušika u atmosferi. Može doći do curenja u sustavu i promijeniti taj omjer uvođenjem previše dušika u atmosferu ako je cjevovod ili posuda međuspremnika dušika oštećena ili curi.
Kako biste spriječili da se to dogodi, važno je osigurati da su tlačne posude i cijevi pravilno instalirane i imaju hermetički spoj tijekom postupka postavljanja generatora dušika. Obavezno je ispitati nepropusnost sustava za generiranje dušika prije nego što ga stavite u rad.
Osigurajte odgovarajuću ventilaciju
Generatori dušika sastoje se od materijala za filtriranje koji se koriste za odvajanje kisika i dušika iz okolnog zraka. Povećane koncentracije kisika su u struji otpadnog plina generatora dušika.
Iz tog razloga PSA i membranski generatori dušika moraju se nalaziti u prostoru s odgovarajućom ventilacijom kako bi se ovaj otpadni plin odmah raspršio i spriječio njegov kontakt i interakcija s drugim plinovima i/ili kemijskim spojevima.
Kako bi se smanjio rizik od štetnih međudjelovanja, generatore dušika treba postaviti što je moguće bliže vanjskom zidu, tako da se otpadni plin može raspršiti kroz vrata ili u široko otvoren, prozračen prostor.
Koristite sigurnosne ventile
Pod svim okolnostima sigurnosni ventili za smanjenje tlaka moraju biti instalirani na svim tlačnim posudama.
Ugradite ventilacijski sustav tlačne posude
U slučaju aktiviranja sigurnosnog ventila zbog pretjeranog tlaka potrebna je dovoljna ventilacija u blizini svih instalacija generatora dušika kako bi se osiguralo da se u tom području ne nakuplja prekomjerna razina dušika. Profesionalni tehničar za generatore dušika ugradit će ventilacijske kanale na sigurnosne ventile gdje je to potrebno, što će osigurati da će se rezultirajući tok plinovitog dušika ventilirati u sigurno područje ako se sigurnosno rasterećenje ipak aktivira.
Pročitajte oznake upozorenja i informacija
Iako je dušik inertni plin koji nema štetnih reakcija s drugim kemijskim spojevima, naljepnice s upozorenjem radnika na njegovu prisutnost trebaju biti istaknute na svoj opremi, posudama i područjima gdje se koristi. Na taj način radnici mogu poduzeti posebne mjere opreza za održavanje odgovarajuće razine atmosferskog dušika.
Certifikati
Naša tvornica
Zhejiang Shenger Gas Equipment Manufacturing Co., Ltd. osnovana je 2010. godine i specijalizirana je za proizvodnju PSA postrojenja za proizvodnju kisika, PSA postrojenja za proizvodnju dušika, opreme za kriogenu separaciju zraka, VPSA postrojenja za proizvodnju kisika itd. Tvornica pokriva područje od 16,{{2} } četvornih metara, s građevinskom površinom od 10,000 četvornih metara i godišnjom vrijednošću proizvodnje od više od 80 milijuna juana. Nalazi se u prekrasnom gradu Hangzhou i privatno je tehnološko poduzeće u provinciji Zhejiang.
video
FAQ