U procesu industrije izrade papira koji se kreće prema visokoj - kvaliteti i održivom razvoju, generatori dušika igraju sve kritičniju ulogu sa svojim jedinstvenim prednostima. Kao profesionalna oprema za proizvodnju visokog - čistoća, generatori dušika mogu pružiti pouzdana jamstva dušika za više veza u proizvodnji papira, pomažući industriji u prevladavanju poteškoća u proizvodnji, poboljšanje kvalitete proizvoda i postizanje smanjenja troškova i poboljšanja učinkovitosti. Ovaj će članak objasniti sljedeću primjenu generatora dušika u industriji izrade papira i nadamo se da će vam biti od pomoći.
Princip rada generatora dušika
Metoda odvajanja zraka molekularnog sita također se naziva PSA pomoću molekularnih sita ugljika kao adsorbent i koristi princip adsorpcije ljuljanja tlaka. Budući da je promjer molekula kisika manji od brzine molekula dušika, a brzina difuzije stotinama puta brže, molekularno sito ugljika brže apsorbira kisik, a može dostići više od 90% u oko 1 minutu, dok je adsorpcija dušika samo oko 5%. Dušik - Odvajanje kisika postiže se kontrolom vremena adsorpcije u roku od 1 minute, a tlak se mijenja. Ova metoda ima jednostavan protok procesa, visok stupanj automatizacije, brzu proizvodnju plina u trajanju od oko 15-30 minuta, nisku potrošnju energije, podesivu čistoću proizvoda, jednostavan rad i održavanje, a izuzetno je konkurentan u opremi za proizvodnju dušika ispod 1000Nm³/h.
Primjena generatora dušika u industriji papira
1. Zaštita od skladištenja i transporta papira
Tijekom skladištenja i transporta, papir je sklon problemima s kvalitetom poput požudenja i krhkosti zbog oksidacije i vlage. Ubijanje dušika može stvoriti nisku okoliš kisika, učinkovito usporiti brzinu oksidacije papira, smanjiti rizik od rasta mikroba i proširiti rok trajanja papira. Veliko poduzeće za izradu papira koristilo je generator dušika za ispunjavanje skladišnog skladišta dušikom. Nakon godinu dana praćenja i praćenja, žuti i plijesni radovi smanjeni su za 70%, a stopa povrata smanjena je za 30%, što je uvelike poboljšavajući zadovoljstvo kupaca.
2. Optimizacija postupka izbjeljivanja pulpe
Tradicionalno izbjeljivanje pulpe uglavnom koristi klor - koji sadrže sredstva za izbjeljivanje, što neće samo proizvesti veliku količinu klora - koji sadrži otpadne vode, zagađivati okoliš, već može utjecati i na kvalitetu papira. Klor - tehnologija slobodnog izbjeljivanja s dušikom kao nosačem, poput izbjeljivanja kisika, izbjeljivanja vodikovog peroksida itd., Može značajno smanjiti količinu agensa za izbjeljivanje i smanjiti poteškoće u obradi otpadnih voda. Određeno poduzeće uvelo je generator dušika i postupak izbjeljivanja vodikovog peroksida, a količina agensa za izbjeljivanje smanjena je za 20%, a sadržaj bakalara u otpadnim vodama smanjen je za 30%, što je ne samo postiglo uštedu energije i smanjenje emisije, već je i poboljšao bjelinu i stabilnost pulpe.
3. Zaštita proizvodnje opreme
Cilindri za sušenje, cjevovodi i druge komponente u opremi za izradu papira skloni su koroziji u okruženju visoke temperature i visoke vlage, skraćujući uslužni vijek trajanja opreme i povećavajući troškove održavanja. Popunite dušik u opremu za izoliranje kisika i vlage i igrate ulogu u anti - zaštiti od korozije. Nakon što je mlin za papir primijenio generator dušika u sustavu cilindra za sušenje, brzina korozije cilindra za sušenje usporila je za 60%, ciklus održavanja opreme produžen je s pola godine na godinu dana, a trošak održavanja smanjen je za 40%, učinkovito osiguravajući kontinuitet proizvodnje.
4. Smanjite sigurnosne rizike
Tijekom procesa proizvodnje papira stvorit će se velika količina zapaljive papirne prašine. Kad prašina papira dosegne određenu koncentraciju u zraku, vrlo je lako izazvati eksploziju kada naiđe na izvor požara. Kao inertni plin, dušik može smanjiti sadržaj kisika u zraku i inhibirati izgaranje i eksploziju papirne prašine. Nakon što je određena radionica za izradu papira ugradila generator dušika, koncentracija kisika je kontrolirana ispod 12% kontinuiranim popunjavanjem radionice s dušikom. Nakon tri godine rada, nije došlo do nesreće s eksplozijom papira i prašine, što je uvelike poboljšalo sigurnost proizvodnje.
Primjena generatora dušika u industriji za izradu papira ne samo da značajno poboljšava kvalitetu proizvoda i učinkovitost proizvodnje, već smanjuje troškove proizvodnje i povećava prednosti zaštite okoliša poduzeća i mogućnosti jamstva sigurnosti. Dugoročno, s kontinuiranim napredovanjem tehnologije, potrošnja energije dušikovih generatora bit će dodatno smanjena, performanse će se kontinuirano optimizirati, a scenariji aplikacije nastavit će se širiti. Ubuduće se očekuje da će generatori dušika igrati veću ulogu u više sektora za izradu papira.
