Generator dušika za brizganje plastike

Tijekom plastičnog injekcijskog prešanja, rastaljeni polimer dolazi u kontakt s preostalim kisikom unutar šupljine kalupa, izazivajući toplinsku oksidativnu degradaciju. Tipični znakovi uključuju žućkaste površine, tragove opeklina ili srebrne pruge i unutarnje šupljine. Kontinuirano ubrizgavanje dušika visoke-čistoće u područje šupljine radi istiskivanja kisika je-uhodano inženjersko rješenje. Generator dušika za brizganje plastike zamjenjuje tekući dušik i dovod cilindra, postajući standardni pristup za kontinuirana proizvodna okruženja.

Princip: Logika odvajanja plinova adsorpcije s promjenom tlaka (PSA)

Oprema radi na tehnologiji adsorpcije promjene tlaka (PSA). Ugljična molekularna sita preferirano adsorbiraju kisik, vodenu paru i ugljični dioksid u tragovima pod pritiskom. Dušik, koji ima nešto veći kinetički molekularni promjer, prolazi kroz sloj. Kada se tlak spusti na atmosferske razine, adsorbirane nečistoće se desorbiraju i ispuštaju, regenerirajući molekularna sita. Dva adsorpcijska tornja izmjenjuju cikluse adsorpcije i desorpcije, postižući kontinuiranu proizvodnju dušika.

Cijeli je proces fizičko odvajanje-bez kemijskih reakcija, bez ponavljajuće zamjene potrošnog materijala. Stabilnost sustava ovisi o kvaliteti dovodnog zraka i pouzdanosti prebacivanja ventila, a ne o određenoj marki ili regionalnim uvjetima.

Osnovni parametri procesa

1. Čistoća dušika

Za injekcijsko prešanje, čistoća je obično postavljena između 95% i 99,9%. Plastika za precizno oblikovanje ili inženjerska plastika (PA, PC, PBT, itd.) zahtijeva čistoću od 99% do 99,5%. Ovaj raspon je dovoljan za smanjenje zaostalog kisika u šupljini na ispod 1%, učinkovito suzbijajući oksidaciju. Svakih 0,5% povećanja čistoće povećava potrošnju zraka za otprilike 15-20%. Odabir mora uravnotežiti stvarne potrebe procesa i operativne troškove.

2. Brzina protoka plina

Jedan stroj-injektiranja srednje veličine koji kontinuirano čisti šupljinu obično zahtijeva 2–5 Nm³/h. Za centraliziranu opskrbu više strojeva, oprema pokriva 1–200 Nm³/h. Kriteriji odabira uključuju: projektirano područje kalupa, vrijeme ciklusa i broj strojeva koji rade istovremeno.

3. Radna temperatura i uvjeti ulaznog zraka

Dopuštena temperatura okoline: 5 stupnjeva do 45 stupnjeva. Komprimirani zrak koji ulazi u opremu mora biti tretiran rashlađenim sušilom zraka, s točkom rosišta pod tlakom manjom od ili jednakom 2 do 10 stupnjeva, čime se sprječava da vlaga uništi molekularna sita. Za radionice s visokim-temperaturama ili vlažna južna godišnja doba preporučuje se dodavanje pred-hladnjaka ispred sušilice.

4. Potrošnja energije

Koristeći čistoću od 99,5% pri 10 Nm³/h kao referentnu točku, ukupna specifična potrošnja energije je 0,25–0,35 kWh/Nm³ (uključujući kompresor i sustav sušenja). U usporedbi s isparavanjem tekućim dušikom (svaki kg tekućeg dušika daje približno. 0.86 Nm³ plina, s dodatnom potrebnom energijom za isparavanje),-proizvodnja na licu mjesta obično smanjuje ukupne operativne troškove za 30–50% u kontinuiranom radu.

Tehničke specifikacije (standardna konfiguracija)

Gore navedene vrijednosti odnose se na standardne modele; ne-standardni projekti podložni tehničkom sporazumu.

Tri primarne funkcije u procesu kalupljenja

1. Sprječavanje promjene boje uslijed toplinske oksidacije

Prilikom oblikovanja materijala kao što su PA, PC ili PBT, kisik unutar šupljine reagira s polimerom na visokim temperaturama, stvarajući kromoforne skupine koje uzrokuju žutilo ili tragove tečenja. Nakon istiskivanja dušika, koncentracija zaostalog kisika može se održati ispod 1%, eliminirajući uvjete oksidacije na razini plinskog okoliša. Ovdje generator dušika za brizganje plastike ima svoju najizravniju korist.

2. Smanjenje naslaga ugljika u područjima ventilacije kalupa

Plinovi koji se oslobađaju tijekom kalupljenja miješaju se s -molekularnim-hlapljivim tvarima iz smole, nastojeći taložiti karbide u ventilacijskim otvorima i na površinama kalupa. Kontinuirano pročišćavanje dušikom odnosi neke od tih hlapljivih tvari, usporavajući stope nakupljanja ugljika, produžujući kontinuiranu proizvodnju između čišćenja kalupa.

3. Poboljšanje integriteta ispune u područjima s tankim-zidovima

Za tanko{0}}dijelove ili komponente s visokim omjerom duljine protoka-i-debljine, zarobljeni zrak na kraju punjenja je uobičajen. Ubrizgani dušik pomaže u odzračivanju plinova s ​​kraja šupljine, snižavajući lokalizirani protutlak, promičući potpuno punjenje, dok također pruža određenu zaštitu od sila udara plijesni.

Gornji učinci izravno slijede iz osnovne fizike istiskivanja plina. Ne zahtijevaju poseban slučaj primjene ili uvjete proizvodnje za validaciju.

Opseg isporuke projekta (kakav-je, bez dlačica)

1. Provjera na licu mjesta – kvaliteta komprimiranog zraka (ulje, rosište, filtracija), prostor, snaga, udaljenost cjevovoda od točaka uporabe.

2. Izlaz procesa – popis opreme, raspored cjevovoda, opis upravljačke logike.

3. Vrijeme isporuke – 15–25 radnih dana (standardno); ne-standardni TBD.

4. Instalacija i puštanje u rad – pozicioniranje, veze, konfiguracija, probni rad.

5. Obuka – dnevne operacije, podešavanje čistoće, provjera životnog vijeka sita, uobičajeni alarmi.

Tehničke granice i veličina (poštuje se, ne promovira se)

1. Čistoća iznad 99,9% → proizvodnja dušika naglo opada, troškovi energije naglo rastu. Za injekcijsko prešanje, 99% održava O₂ ispod 1%, što je već ispod praga oksidacije od 2–3%. 99.99% ne dobiva gotovo ništa, ali udvostručuje potrošnju energije.

2. Feed air kills sieve life – theoretical sieve life 8–10 years, but oil >0.01 mg/m³ or pressure dew point >10 stupnjeva ga truje u mjesecima. Koristite kompresore bez ulja ili precizne filtre (manje ili jednako 0,01 ppm) + dobar sušač.

3. Oversize flow – reserve 20–30% extra for future machine adds or cycle changes. If nitrogen piping >50m, jedanput povećanog promjera cijevi; inače gubitak tlaka šteti pročišćavanju. Generator odgovarajuće veličine odgovoran je za to od prvog dana.

Shenger Gas isporučuje PSA-temeljen na-opremi za proizvodnju dušika na lokaciji koja pokriva protoke od 1 do 200 Nm³/h, sa kontinuirano podesivom čistoćom. Za industriju injekcijskog prešanja nudimo cjelovita tehnička rješenja od procjene dovoda zraka i dizajna cjevovoda do puštanja opreme u pogon. Svaka jedinica prolazi ispitivanje nepropusnosti i 48-satnu provjeru kontinuiranog rada prije otpreme. Za pomoć pri dimenzioniranju na temelju vašeg specifičnog broja strojeva, potrošnje po stroju ili rasporeda postrojenja, navedite osnovne parametre i naši tehnički inženjeri izdat će usporednu tablicu.

Popularni tagovi: generator dušika za brizganje plastike, Kina generator dušika za brizganje plastike proizvođači, dobavljači, tvornica