PSA generator dušika za čeličanu

U industriji čelika, stabilna i pouzdana opskrba dušikom neophodna je za kontinuirano lijevanje, zaštitu peći, procese žarenja i kontrolu inertne atmosfere. Shenger Gas je, uzimajući u obzir specifične radne uvjete čeličana, razvio PSA generator dušika za čeličanu koji osigurava sigurnu, visoku-čistoću i kontinuiranu-generaciju dušika na licu mjesta za proizvođače čelika širom svijeta. Ovo rješenje pomaže korisnicima smanjiti troškove opskrbe dušikom i poboljšati ukupnu stabilnost proizvodnje.

Pošaljite upit

Čavrljaj sad

Uvod u proizvod

Čeličane zahtijevaju dušik ne samo u smislu čistoće, već i zbog kontinuirane pouzdanosti rada, jednostavnosti održavanja i ukupne energetske učinkovitosti. Generator dušika PSA za čeličanu koristi dvo-toranjski postupak adsorpcije s promjenom tlaka, koristeći ugljično molekularno sito za selektivnu adsorpciju kisika i nečistoća pod uvjetima-temperature okoline, osiguravajući stabilnu proizvodnju dušika visoke-čistoće. Sustav je dizajniran za-dugotrajni kontinuirani rad i prikladan je za nove instalacije i projekte nadogradnje u pogonima za proizvodnju čelika.

Ključne karakteristike:

Podesiva čistoća dušika od 95% do 99,999%
Širok raspon proizvodnje, od 20 Nm³/h do 5,000+ Nm³/h
Automatizirani sustav upravljanja koji omogućuje rad bez nadzora

Kompaktan raspored prikladan za unutarnje prostorije s biljkama, vanjske klizne module ili instalacije u kontejnerima

Princip rada: Adsorpcijski ciklus s dvostrukim-toranjskim promjenama tlaka

PSA generator dušika za čeličanu oslanja se na razliku u kapacitetu adsorpcije ugljičnog molekularnog sita (CMS) za kisik pod različitim tlakovima kako bi se postiglo odvajanje zraka. Njegov radni ciklus uključuje sljedeće korake:

Adsorpcija: komprimirani i pročišćeni zrak ulazi u toranj A, gdje se kisik adsorbira dok se dušik visoke-čistoće isporučuje s vrha tornja.
Izjednačavanje tlaka: Tornjevi A i B izjednačavaju tlak kako bi se smanjila potrošnja energije i produžio radni vijek adsorbensa.
Desorpcija i regeneracija: Toranj B oslobađa adsorbirani kisik i nečistoće pod niskim tlakom, dovršavajući svoj proces regeneracije.
Prebacivanje ciklusa: tornjevi A i B izmjenjuju se između adsorpcije i regeneracije kako bi se osigurala kontinuirana i stabilna proizvodnja dušika.

Ovaj proces ima jednostavnu strukturu, nizak radni tlak i povoljnu energetsku učinkovitost, što ga čini posebno pogodnim za zahtjeve kontinuirane proizvodnje čeličana.

Tehničke specifikacije i raspon performansi (tipični parametri)

Artikal	Tipični raspon
Čistoća dušika	95%–99,999% (podesivo)
Izlaz dušika	20–5000 Nm³/h (prilagodljivo na temelju radnih uvjeta)
Izlazni tlak	0,1–0,7 MPa (opcijski pojačivač dostupan za 1,0–3,0 MPa)
Rosište	–40 stupnjeva do –70 stupnjeva (pri atmosferskom tlaku)
Fluktuacija sadržaja kisika	Manje od ili jednako ±0,001 (za aplikacije visoke -čistoće)
Vrijeme pokretanja-	10–15 minuta
Potrošnja energije	0,20–0,30 kWh/Nm³ (ovisno o čistoći i tlaku)
Radna temperatura	–10 stupnjeva do 45 stupnjeva (opcionalni ekološki paketi visoke-temperature/niske-temperature)
Razina buke	< 75 dB (at 1 meter)

Gore navedeni parametri predstavljaju tipične industrijske inženjerske raspone. Stvarne performanse mogu varirati ovisno o temperaturi okoline, vlažnosti, cijeni električne energije i konfiguraciji sustava.

Konfiguracija i materijali: Osiguravanje dugotrajnog-kontinuiranog rada

Kako bi se ispunili zahtjevi za 24-satni kontinuirani rad čeličana, sustav za proizvodnju dušika na licu mjesta obično uključuje sljedeće module:

Zračni kompresor: vijčani ili centrifugalni tip, opremljen s-komponentama za pročišćavanje nakon tretmana
Sustav za-prethodnu obradu zraka: precizni filtri u kombinaciji s rashladnim sušačem ili sušilom za sušenje
PSA adsorpcijski tornjevi: tlačne posude od ugljičnog čelika ili nehrđajućeg čelika ispunjene-ugljičnim molekularnim sitom (CMS) visoke čvrstoće
Kontrolni sustav: automatska kontrola-temeljena na PLC-u, nadzor na dodirnom zaslonu i sučelje za udaljene podatke
Međuspremnik dušika: Stabilizira izlazni tlak i smanjuje pulsiranje
Sigurnosni sustav: Zaštita od tlaka, alarmi-sadržaja kisika i blokade za isključivanje u nuždi

Cijeli je sustav konstruiran u skladu s ISO 8573 (kvaliteta komprimiranog zraka), ISO 9001, ASME, PED i CE EMC standardima, osiguravajući pouzdanost za dugoročan-rad čeličane.

Scenariji industrijske primjene: Zahtjevi za dušikom u osnovnim procesima proizvodnje čelika

PSA generator dušika za čeličanu može se primijeniti na više procesa proizvodnje čelika, uključujući:

Zaštita atmosfere kontinuiranog lijevanja
Zaštita dušikom u peći za žarenje
Kontrola inertiranja za pretvarače i peći za ponovno zagrijavanje
Brtvljenje dušikom, pročišćavanje cjevovoda i zaštita od tlaka
Metalurgija praha i razni{0}}operacije toplinske obrade
Izolacija kisika tijekom procesa valjanja, premazivanja i-površinske obrade

Stabilna opskrba dušikom smanjuje oksidaciju, poboljšava kvalitetu površine, smanjuje sigurnosne rizike i smanjuje troškove povezane s kupnjom tekućeg dušika.

Standardi kvalitete i izvozne potvrde

Sva oprema može biti projektirana i proizvedena u skladu sa sljedećim standardima:

ISO 9001:2015 Sustav upravljanja kvalitetom
ASME / PED / CE certifikati tlačne posude
Električni standardi: IEC / UL (opcionalno)
Standardi za zavarivanje: AWS / ASME odjeljak IX
Standardi materijala: ASTM / GB

Dodatna regulatorna podrška može se pružiti u skladu sa specifičnim zahtjevima različitih regija, uključujući Bliski istok, jugoistočnu Aziju, Afriku i druga tržišta.