Postrojenje za proizvodnju tekućeg dušika za kriogenu separaciju zraka

Postrojenje za kriogeno odvajanje tekućeg dušika radi ukapljivanjem zraka, a zatim odvajanjem dušika od kisika na temelju njihovih različitih vrelišta. Ovo nije nova tehnologija - dokazana je desetljećima u kontinuiranoj industrijskoj upotrebi. Kompletan sustav uključuje zračni kompresor, jedinicu za pred-hlađenje, sklop za pročišćavanje, destilacijski stupac unutar hladnjaka, ekspander i spremnik tekućeg dušika.

Čistoća tekućeg dušika može doseći 99,999%, što pokriva najzahtjevnije primjene poput proizvodnje elektronike, kemijske inertizacije, zamrzavanja hrane i obrade metala. Ne guramo fiksne konfiguracije. Svaka biljka počinje s vašim uvjetima na lokaciji i potrebama čistoće, a zatim gradimo proces korak po korak.

Princip rada i ključne komponente

Proces kriogene separacije slijedi ovaj put:

Unos zraka → Filtriranje → Kompresija → Pred{0}}hlađenje → Pročišćavanje (uklanjanje H₂O i CO₂) → Glavni izmjenjivač topline → Destilacijski stup → Izlaz tekućeg dušika

Evo što je važno unutar kutije:

• Sustav pročišćavanja: Dvo-slojni dizajn pomoću molekularnog sita + aktiviranog aluminijevog oksida. Automatsko uključivanje regeneracije, nije potrebna ručna intervencija.
• Glavni izmjenjivač topline: aluminijska ploča-rebara s više kanala. Temperaturna razlika-na hladnom kraju kontrolirana unutar 2 stupnja - tu se skriva učinkovitost.
• Destilacijska kolona: Strukturirano pakiranje ili sito, ovisno o vašoj čistoći i energetskim ciljevima.
• Hladna kutija: Ispunjena perlitom za izolaciju. Montiran-na nosač ili-sastavljen na terenu, ovisno o ograničenjima isporuke.

Ekspander je tipa s turbopunjačem s učinkovitošću ne nižom od 82%. To je srce rashladnog ciklusa.

Osnovni parametri (Tipične vrijednosti temeljene na izlazu tekućeg dušika od 50 L/h)

Za postrojenje s tekućim dušikom za kriogenu separaciju zraka, potrošnja energije uglavnom se svodi na dvije stvari: tlak zraka na ulazu u kolonu i pad tlaka unutar kolone. Nisko{1}}tlačni proces (0,45–0,55 MPa) koristi manje energije, ali je osjetljiv na temperaturu okoline. Proces srednjeg{5}}tlaka (0,6–0,8 MPa) mnogo bolje podnosi vruća i vlažna mjesta.

Tehnički list (standardna konfiguracija)

Ovi brojevi služe samo za referencu. Svaka se biljka ponovno -izračunava na temelju vaše lokalne nadmorske visine, vlažnosti i uvjeta rashladne vode.

Industrijske primjene i referentni slučajevi (nisu naši izravni kupci, samo tehnička mjerila)

• Slučaj A – Elektronika

Dobavljač poluvodičkih materijala u istočnoj Kini pokreće postrojenje za tekući dušik od 200 L/h čistoće 99,9995%. Dušik stvara zaštitnu atmosferu za čišćenje vafla. Radni tlak: 0,65 MPa. Godišnja potrošnja energije: ~420 000 kWh.

• Slučaj B – Zamrzavanje hrane

Tvornica smrznute hrane u sjevernoj Kini zamijenila je svoju opskrbu tekućim dušikom (iz cilindara) postrojenjem na lokaciji od 80 L/h-. Koriste ga s tunelom za prskanje tekućim dušikom. Jedinica je radila preko 8000 sati bez neplaniranog gašenja.

• Slučaj C – toplinska obrada metala

Radionica za toplinsku obradu u jugozapadnoj Kini koristi tekući dušik za kriogenu obradu (-120 stupnjeva do -150 stupnjeva). Trebali su 99,99% čistoće. Postrojenje je dodalo sekundarnu rektifikacijsku sekciju i dosljedno održava čistoću od 99,998%.

Certifikati i standardi

• ISO 9001: Sustav upravljanja kvalitetom
• ISO 21013: Norme za kriogene tlačne posude
• ASME (dostupno na zahtjev): U-žig i dokumenti dizajna
• GB/T 4980: Metode ispitivanja učinkovitosti jedinica za odvajanje zraka

Također možemo podržati lokalnu registraciju tlačnih posuda i završnu inspekciju u vašoj zemlji.

Mogućnosti prilagodbe

• Raspon čistoće: 95% do 99,9999% - prema potrebi dodajte kolonu za pročišćavanje ili adsorpcijski modul
• Omjer smanjenja: 40% do 110% projektiranog protoka bez gubitka čistoće
• Opcije pogona: električni motor ili parna turbina (ako imate otpadnu toplinu)
• Sučelja za oporavak: dodatni priključci za zrak-obogaćen kisikom ili otpadni dušik
• Kontejnerski dizajn: Za premještanje klizača ili privremenu opskrbu plinom

Isporuka i usluge projekta

• Faza inženjeringa: Pružamo P&IDs, raspored rashladnih kutija i zahtjeve za priključak na komunalnu mrežu.
• Vrijeme isporuke: 4 do 8 mjeseci nakon potpisivanja ugovora (ovisi o kapacitetu i potrebama certifikacije).
• Metoda isporuke: modularna tvornička montaža, zatim-zavarivanje na licu mjesta i ispitivanje nepropusnosti unutar hladnjaka.
• Ispitivanje prihvatljivosti: 72 sata neprekidnog rada - čistoća, protok i potrošnja energije su ispunjeni.
• Nakon-prodaje: Smjernice za održavanje hladnjaka (uklanjanje/zamjena perlita), podrška za zamjenu ladica i daljinsko rješavanje problema.

Prava vrijednost postrojenja s tekućim dušikom za kriogenu separaciju zraka su predvidljivi operativni troškovi tijekom vremena. Ne prodajemo vam najveće brojke u brošuri. Usklađujemo proces s vašom stopom električne energije, vašom potrebnom čistoćom i vašim fizičkim prostorom.

U kriogenom odvajanju zraka, logika dizajna postrojenja s tekućim dušikom za kriogeno odvajanje zraka uvijek se vraća na ravnotežu mase i ravnotežu hlađenja - ništa posebno. Shenger Gas pruža punu inženjersku podršku od proračuna paketa procesa do analize naprezanja u cijevima unutar hladnjaka. Ne dijelimo posao na nepovezane dijelove niti prenosimo rizik dizajna na vas. Svaka lista tehničkih podataka koju izdajemo potkrijepljena je posjetom lokaciji ili temeljitom provjerom vaših radnih uvjeta. Vjerujemo da je vrijednost industrijske opreme zapisana u dugoročnim-zapisima o radu, a ne na naslovnici kataloga proizvoda.

Popularni tagovi: postrojenje za kriogeno odvajanje zraka s tekućim dušikom, Kina postrojenje za kriogeno odvajanje zraka s tekućim dušikom proizvođači, dobavljači, tvornica